帶壓開(kāi)孔工藝，是在管線(xiàn)不停止輸送介質(zhì)，不降低壓力，正常運行管線(xiàn)的條件下，利用特殊對開(kāi)三通法蘭短接、球閥連接在管道或者設備上，用機械或者手動(dòng)的開(kāi)孔工具實(shí)現在線(xiàn)開(kāi)孔。其開(kāi)孔過(guò)程，在全密閉空腔完成，開(kāi)孔機刀具切削過(guò)程不接觸空氣，故沒(méi)有起火或者的可能性。在開(kāi)孔過(guò)程中不停輸，時(shí)耗短，且沒(méi)有污染，同時(shí)經(jīng)濟效益和安全程度都比較高。施工準備→施工基坑及管溝開(kāi)挖→對開(kāi)三通(帶特殊法蘭)組對和埋地閥焊接→無(wú)損檢測→組裝開(kāi)孔設備并試壓→鉆孔→關(guān)閉閥門(mén)拆除開(kāi)孔設備→連接排水管線(xiàn)→開(kāi)啟閥門(mén)排水→關(guān)閉閥門(mén)拆除排水管線(xiàn)→加盲板→防腐和恢復地貌→作業(yè)完成。

 （1)帶壓開(kāi)孔焊接要求。查閱管道竣工資料，確定管道相關(guān)設計參數。

   根據相應技術(shù)規范計算確定開(kāi)孔管道是否允許帶壓施焊。根據《鋼質(zhì)管道帶壓開(kāi)孔封堵技術(shù)規范》(GB/T)關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計算公式，P=管道允許帶壓施焊的壓力，05s=管材的小屈服極限，T=焊接處管道實(shí)際壁厚，C=因焊接引起的壁厚修正值，D=管道外徑，F=安全系數，計算各項指標確�，F場(chǎng)具備帶壓施焊條件。

  (2)對開(kāi)孔、焊接、排水等，可以編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，同時(shí)提出質(zhì)量檢驗措施，也要提前勘察施工現場(chǎng)。技術(shù)方案要求切實(shí)可行、可操作性強，要健全壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。在施工前，必須做好技術(shù)交底工作，對特殊施工人員焊工、檢測工進(jìn)行資格審查，同時(shí)對焊接工藝評定報告進(jìn)行審核，所有技術(shù)文件、表格準備要求就緒。

  (3)施工前，確保機械設備就位并可以正常地調試及運行。提供的管材、管件進(jìn)行復核，鋼管及對開(kāi)三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺陷，無(wú)超過(guò)壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，密封材料不能夠有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷;對開(kāi)三通、閥門(mén)、盲板等材料應有材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證并標識齊全。 閥門(mén)還應有試壓報告;開(kāi)孔機、開(kāi)孔刀具連接頭準備就緒，專(zhuān)用閥門(mén)及對開(kāi)三通提前定制。