目前國內火力發(fā)電煙氣脫硫主要采用濕法脫硫工藝，脫硫泵腐蝕和沖刷問(wèn)題非常嚴重。脫硫泵頻繁更換造成生產(chǎn)企業(yè)巨大的經(jīng)濟損失，如何提高脫硫泵的耐腐性能及耐磨蝕性已是泵生產(chǎn)商和使用企業(yè)重點(diǎn)攻關(guān)的技術(shù)難題。

  在濕法脫硫工藝中設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損等問(wèn)題非常嚴重，尤其是脫硫泵的腐蝕和沖刷問(wèn)題更為突出，主要問(wèn)題有：脫硫泵磨蝕問(wèn)題，脫硫泵腐蝕問(wèn)題，脫硫泵氣蝕問(wèn)題。

目前解決脫硫泵腐蝕、磨損問(wèn)題主要有三種技術(shù)方案：    

1.采用鋼襯耐磨塑料類(lèi)材料

對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等材料。此泵在一定程度上延長(cháng)了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問(wèn)題，修復條件限制等。

2.改良金屬材質(zhì)

傳統解決方法主要通過(guò)提高材質(zhì)等級以應對設計缺陷和介質(zhì)腐蝕，但材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風(fēng)險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。

3.高分子復合材料應用技術(shù)

 高分子復合材料，具有優(yōu)越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵遇到的常規問(wèn)題，更重要的是對泵壽命周期的延長(cháng)、泵效的長(cháng)期穩定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，并且性能優(yōu)良、使用周期較長(cháng)，同時(shí)還可幫助用戶(hù)延長(cháng)采購周期、降低生產(chǎn)成本。